不干胶标签纸的卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷，原因：分切收卷小卷时收卷张力过大，会造成收卷过紧，造成此故障；仓库或印刷车间温度过高。可能会导致此故障；被挤压或存放时间过长也是造成这种故障的原因之一。

解决方法：针对上述原因，除了改善相应的储存和加工条件外，还可以用酒精擦拭胶水的端面，稀释胶水，降低其粘度，以利于解卷；轻轻展开，两头撒粉，慢慢回卷；改进的卷筒不干胶材料应在间歇进给的贴标机上以低速打印和模切。

印刷薄膜表面部分掉墨，油墨附着牢度不一致的原因：一是多色套印时，底墨在未完全干透前被表层墨覆盖；其次，由于墨层太厚，同色外露的油墨已经完全干透了，在压力下的油墨还没有干透。第三，单色基团的UV固化功能不足。

解决方法：降低墨层厚度；增加VU干燥装置的固化能力；降低机速，增加油墨固化时间，可采用单色多工位固化；在工艺设计中，应尽量避免墨层印刷。采用平行印刷工艺，增加图形边缘颜色；增加电晕处理装置的功率，提高承印材料的表面张力，使油墨更容易干燥和附着，从而提高油墨的附着牢度；使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂。

印在薄膜表面的油墨层的附着牢度差，油墨易滴落。如果薄膜表面没有经过电晕处理，或者薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不容易附着；未使用的墨水和胶片材料的特性 当使用不匹配或非专用墨水时，也会发生此类故障；对于过期或过期的墨水，它们也是不可避免的。另外，干燥装置的功率低，使油墨不能完全干燥或印刷墨层过厚，墨量过大，油墨粘度过大，使油墨变脆经过长时间的干燥，也会导致油墨层在薄膜表面的附着牢度。差，易掉墨。

不干胶标签纸厂家的解决方法：提高承印材料的表面张力，要求表面张力值达到38达因/厘米以上；旋转贴标机应配备电晕装置，以提高薄膜的表面张力；可以使用透明溶剂型油墨预留底漆，提高承印材料的表面张力；选用与承印材料相匹配的专用油墨和配套助剂；增加干燥或固化功率，或降低机器运行速度以增加干燥时间；印刷墨层尽量薄，墨量尽量少，必要时可多次进行单色套印；印刷后建议使用UV上光油，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。