在不干胶标签印刷过程中，常会遇到一些问题，这些问题可能影响到标签的质量和印刷效率。以下是一些常见问题及其解决方案：

一、图案发虚与薄膜与印品黏合不良
问题原因：

覆膜铝表面有缺陷，硬度太低。
覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底不平行。
印刷墨层太厚或覆膜时墨层尚未干透。
机器速度太快。
解决方案：

加大覆膜压力。
调整两辊间的平行度。
更换硬度合适的覆膜铝。
降低机速或等待油墨完全干燥后再进行覆膜。
改变油墨成分，选用适合快速干燥的油墨。
二、图案表面有压痕凹点
问题原因：

覆膜辊表面不干净或已经磨损。
复合膜太松或标签材料张力过大。
复合膜两边张力不一致。
解决方案：

清洗或更换覆膜辊。
调整复合薄膜张力，使其保持适当紧绷。
适当降低标签材料的拉力。
改用张力一致的复合薄膜。
三、标签贴在瓶体上翘边
问题原因：

纸张太薄或复合膜太紧。
复合膜质量有问题或张力过大。
解决方案：

避免对薄的标签材料面纸覆膜。
当复合膜张力过大时，换用张力小的或有底纸的复合膜。
单张纸覆膜时，张力方向应与标签弯曲方向垂直。
控制好覆膜张力、压力、速度，以确保覆膜精度。
对于大瓶面标签，建议采用上光工艺而非覆膜。
四、起泡与发白
问题原因：

覆膜时印刷墨层尚未干透。
墨层太厚。
覆膜压力不够。
复合膜太松或厚薄不均匀。
解决方案：

增大复合压力。
更换复合膜或调整其张力，使其保持一致。
使油墨彻底干燥，去除残留溶剂。
对于厚薄不均匀的复合膜，应进行挑选或更换。
五、墨层不干燥或易脱落
问题原因：

油墨层太厚，油墨量太大。
油墨中所使用的添加剂不合适，油墨变性或使用的油墨种类不合适。
机器运转速度太快，导致油墨未完全干燥。
承印材料表面张力低，油墨不易附着。
使用的油墨与薄膜材料特性不匹配。
解决方案：

采用深墨薄印法降低墨层厚度。
使用干燥快的专用油墨。
使用配套的添加剂和干燥剂。
延长印刷品的干燥或固化时间。
提高室温，适量排气，加快油墨干燥速度。
提高承印材料的表面张力，要求表面张力值达到38达因/厘米以上。
选用与承印材料相匹配的专用油墨及配套添加剂。
综上所述，不干胶标签印刷中的常见问题涉及多个方面，包括材料、设备、工艺等。为了获得高质量的印刷品，需要针对具体问题采取相应的解决方案，并不断优化印刷工艺和设备。