不干胶标签废边断裂的问题可能由多种因素导致，以下是对这些因素的详细分析：

一、原材料因素

1. 排废边设计：

   • 排废边过细：如果排废边宽度过窄，可能无法承受排废过程中的拉力，从而导致断裂。一般建议不干胶标签排废边宽度在3~5mm之间。
   • 横纵排废边比例失调：标签的排废边横纵宽窄比例不当（如横宽纵窄）可能导致排废边不能均衡受力，进而断裂。
   • 标签形状与边缘：直角边缘的标签更容易导致排废边断裂，因为直角处拉力集中。相比之下，圆角边缘的标签则不易断裂。异形标签（如五角星、梯形等）的排废边形状不规则，也可能导致受力不均而断裂。

2. 材料特性：

   • 离型力：不干胶材料的离型力过大或过小都可能导致问题。离型力过大时，排废边可能因难以分离而断裂；离型力过小时，标签可能随排废边一起被带起（俗称“飞标”）。
   • 胶水特性：胶水过黏或流动性过强也可能导致排废边断裂。特别是热熔胶类不干胶标签，在模切过程中胶水容易回流重新粘连，增加断裂风险。

二、刀模与模切因素

1. 模切刀状态：

   • 模切刀破损或锋利度不足：这可能导致模切不完全，标签与排废边粘连，从而在排废过程中造成断裂。
   • 模切压力不均匀：可能导致标签某些部分未被完全切断，进而在排废时断裂。

2. 刀模设计：

   • 刀模的R角设计：R角太小可能导致排废边受力集中而断裂。增大R角有助于改善排废效果。
   • 刀模排废设计：不合理的排废设计可能导致排废边受力不均，增加断裂风险。

三、设备与操作因素

1. 设备运行速度：

   • 设备运行速度过快可能导致排废边在高速拉扯下断裂。适当降低运行速度有助于减少断裂现象。

2. 排废方式：

   • 传统牵引式排废方式走纸路径长、排废张力大，容易导致排废边断裂。粉碎式排废方式则可以有效解决这一问题，但可能需要改造设备。

3. 排废角度与张力：

   • 排废角度不当或排废张力过大都可能导致排废边断裂。调整排废角度和张力是改善排废效果的有效方法。

四、其他因素

1. 环境因素：

   • 温度、湿度等环境因素也可能对不干胶标签的排废效果产生影响。例如，高温可能导致胶水软化、回流，增加断裂风险。

2. 操作技巧：

   • 操作人员的技巧和经验也会影响排废效果。熟练的操作人员能够更准确地控制模切和排废过程，减少断裂现象。

综上所述，不干胶标签废边断裂的原因是多方面的，需要从原材料、刀模与模切、设备与操作以及环境等多个方面进行综合分析和改进。