要避免不干胶标签废边断裂的问题，可以从以下几个方面进行改进和优化：

一、优化原材料选择与设计

1. 选择适合的原材料：
   • 选用纤维较长、强度较高的纸张材料，以提高排废边的抗拉伸强度。
   • 避免使用离型力过大或胶水过黏的不干胶材料，以减少排废过程中的断裂风险。
2. 合理设计排废边：
   • 将排废边设计得稍宽一些，一般建议宽度在3~5mm之间，以确保其能够承受排废过程中的拉力。
   • 避免排废边横纵宽窄比例失调，确保排废边能够均衡受力。
   • 对于直角边缘的标签，可以考虑采用圆角设计，以分散排废边的受力，减少断裂风险。

二、改进刀模与模切工艺

1. 优化刀模设计：
   • 增大刀模的R角，以减少排废边受力集中的情况。
   • 合理设计刀模的排废部分，确保排废边能够顺利排出，避免受力不均导致断裂。
2. 调整模切工艺：
   • 使用锋利的模切刀，并确保模切压力均匀，以避免标签与排废边粘连。
   • 对于易撕裂的虚线刀线，尽量将其与标签框架分开进行模切，以减少断裂风险。
   • 调整虚线刀的比例，如将虚线切口排列调整为2:1（每隔1mm切开2mm），以降低排废边断裂的几率。

三、优化设备与操作

1. 调整设备运行参数：
   • 适当降低设备的运行速度，以减少排废边在高速拉扯下的断裂风险。
   • 调整排废角度和张力，确保排废边能够顺利排出且不易断裂。
2. 改进排废方式：
   • 考虑采用粉碎式排废方式，以减少排废过程中的拉扯和断裂现象。
   • 对于异形标签或模切模数较多的情况，可以采用斜向排废、预剥离、直排、真空吸废等排废方法，以改善排废效果。
3. 提高操作人员技能：
   • 加强操作人员的培训，提高其操作技能和熟练程度，以减少因操作不当导致的排废边断裂问题。

四、注意环境因素与质量控制

1. 控制环境因素：
   • 保持生产环境的温度、湿度等条件稳定，以减少环境因素对不干胶标签排废效果的影响。
2. 加强质量控制：
   • 对原材料、刀模、模切工艺等进行严格的质量控制，确保各环节符合生产要求。
   • 在生产过程中加强巡检和抽检，及时发现并处理排废边断裂等质量问题。

综上所述，通过优化原材料选择与设计、改进刀模与模切工艺、优化设备与操作以及注意环境因素与质量控制等方面的措施，可以有效避免不干胶标签废边断裂的问题。