不干胶标签印刷制作是一个涉及多个环节和精细工艺的过程，以下是其基本步骤的详细归纳：

一、设计环节

1. 明确需求：
   • 与客户沟通，了解标签的用途、尺寸、形状、颜色、图案、文字内容等具体要求。
   • 确定标签的材质、印刷方式、后加工工艺等。
2. 设计初稿：
   • 使用专业设计软件（如Adobe Illustrator、CorelDRAW等）进行标签设计。
   • 设计时需注意图案、文字的排版，确保信息清晰、美观。
3. 审核修改：
   • 将设计初稿提交给客户审核，根据反馈进行修改。
   • 确保设计稿符合客户要求和印刷标准。

二、制版环节

1. 出菲林：
   • 将设计稿转换为印刷所需的菲林片，菲林片是印刷的蓝图，包含所有印刷信息。
2. 制作版材：
   • 根据菲林片制作印刷版材，如PS版（预涂感光版）等。
   • 版材的制作质量直接影响印刷效果。

三、印刷环节

1. 选择印刷方式：
   • 根据标签的材质、数量、颜色等要求选择合适的印刷方式，如凸版印刷、胶印、柔版印刷、丝网印刷等。
2. 调试印刷设备：
   • 在印刷前对印刷设备进行调试，确保印刷压力、速度、温度等参数符合印刷要求。
3. 开始印刷：
   • 将版材安装在印刷设备上，开始印刷。
   • 印刷过程中需密切关注印刷质量，及时调整参数。

四、后加工环节

1. 覆膜（可选）：
   • 在印刷品表面覆盖一层塑料薄膜，以保护印刷品、增加光泽度或改变表面质感。
2. 模切：
   • 使用模切机将印刷好的标签按照要求的形状和尺寸进行模切。
   • 模切精度直接影响标签的成品质量。
3. 分条：
   • 将模切好的标签按照要求的宽度进行分条，便于后续包装和使用。
4. 排废：
   • 去除模切过程中产生的废料，使标签更加整洁。
5. 其他后加工工艺：
   • 根据需要可进行上光、烫金、UV印刷、击凸等后加工工艺，以提升标签的视觉效果和质感。

五、质检与包装环节

1. 质量检测：
   • 对印刷好的标签进行质量检测，包括颜色、图案、文字、尺寸、粘性等方面的检查。
   • 确保标签符合客户要求和行业标准。
2. 包装：
   • 将质检合格的标签按照客户要求进行包装，如卷装、片装等。
   • 包装材料需选择适合标签材质和运输要求的材料。

六、交付环节

1. 物流运输：
   • 将包装好的标签通过物流运输方式交付给客户。
   • 确保运输过程中标签不受损坏。
2. 客户验收：
   • 客户收到标签后进行验收，确认标签数量、质量等符合要求。