不干胶材料出现裂纹的原因主要有以下几点：

1. 分切刀具问题：
   • 在大卷分切过程中，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，会在面纸或底纸上产生裂纹。这些裂纹可能是连续的或随机的，可能出现在卷筒材料的一侧或两侧。
   • 裂纹处拉出的纤维会被粘合剂粘住，影响材料的完整性和印刷质量。
2. 印刷过程中的积存物：
   • 油墨和粘合剂在印刷过程中可能会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，这会导致不干胶材料边缘出现裂纹。
3. 材料本身的质量问题：
   • 不干胶材料在运输或储存过程中，如果受到不当处理，可能会导致边缘破损或产生裂纹。
   • 某些材料，如光粉纸（镜面铜版纸），由于纸张纤维较短，相对比较脆弱，在模切或排废过程中也容易出现裂纹。
4. 工艺设计不合理：
   • 在模切过程中，如果排废边设计得过细或纵横排废边比例失衡，排废边在受到拉力时容易断裂，进而产生裂纹。
   • 虚线刀与边框刀放置在同一模切位置，且虚线刀超出标签边框，也可能导致排废边断裂。
5. 胶粘剂的影响：
   • 胶粘剂的涂布量过大或流动性过强，在模切后胶粘剂可能回流，导致已经切开的不干胶面材再次粘在一起，从而在排废时因粘连而断裂。

为了避免不干胶材料出现裂纹，建议在印刷加工前对材料进行仔细的检查，包括检查材料的边缘是否光滑整洁、是否有裂纹等。同时，在印刷过程中也要注意控制油墨和粘合剂的积存，以及合理设计模切工艺和排废边宽度。