不干胶标签的印刷流程涵盖从设计到成品的多道工序，需根据材质特性和工艺要求精准执行。以下是标准化印刷流程的详细说明：

一、设计与排版

1. 需求确认
   明确标签尺寸、形状、材质及使用场景（如食品包装、物流标识等）。
2. 设计图稿制作
   使用专业软件（如Adobe Illustrator）设计标签内容，确保文字、图案、条形码等元素清晰且符合印刷标准。
3. 排版布局
   根据标签形状调整内容位置，预留出血位（通常为3mm），避免裁切误差。

二、印刷准备

1. 材料选择
   • 纸质基材：铜版纸、镜面铜版纸（适用于药品、食品标签）。
   • 薄膜基材：PET（耐高温、抗化学腐蚀）、PP（柔韧性好）、PE（抗寒性强）。
   • 特殊材质：合成纸（环保耐用）、铝箔纸（防伪性强）。
2. 版材制作
   • 胶印需制作PS版，柔印使用感光树脂版，数码印刷无需制版。
3. 油墨调配
   根据材质选择油墨类型（如UV油墨、水性油墨），并进行颜色校准。

三、印刷工序

1. 单张纸印刷
   • 适用于短版活，通过胶印机或数码印刷机逐张印刷。
2. 卷筒纸印刷
   • 联动机完成印刷、烫金、模切等工序，效率高，适用于大批量生产。
3. UV印刷
   采用紫外线固化油墨，干燥速度快，适合高精度标签。

四、表面处理

1. 覆膜
   • 透明薄膜（BOPP）通过热压粘贴，增强光泽度和耐磨性。
2. 烫金/烫银
   利用热压转移电化铝层，提升防伪性和装饰效果。
3. 上光
   涂布UV光油或水性光油，保护墨层并增加光泽。

五、后加工

1. 模切
   使用模切刀将印刷品切割成指定形状，分为平压平（精度低）和圆压圆（精度高）两种方式。
2. 排废
   去除模切后标签边缘的废料，便于后续贴标。
3. 打孔/画线
   根据需求在标签上打孔或划线，辅助使用。

六、质量检测

1. 外观检查
   确认颜色、套印精度、表面缺陷（如划痕、气泡）。
2. 功能性测试
   • 粘性测试：确保标签在不同材质表面粘贴牢固。
   • 耐候性测试：模拟高温、低温、潮湿环境，检测标签性能。
3. 条形码扫描
   验证条形码可读性，避免信息错误。

七、包装与出货

1. 分切
   将大卷标签分切成客户指定规格。
2. 包装
   根据需求选择纸箱、托盘等包装方式，避免运输损坏。
3. 标识
   标注产品名称、规格、数量、生产日期等信息。

八、注意事项

1. 材料匹配
   油墨、胶水需与标签材质兼容，避免脱落或变色。
2. 工艺顺序
   烫金、覆膜等工序需在印刷后立即进行，防止油墨未干导致问题。
3. 环保要求
   选择可降解材料和环保油墨，符合RoHS、REACH等标准。

通过以上流程，可确保不干胶标签在美观性、功能性和耐用性上满足客户需求。