不干胶标签粘在塑料制品上难以剥离的原因涉及材料特性、环境因素、标签设计及使用方式等多个方面，以下是具体分析：

一、不干胶材料与塑料制品的兼容性
胶黏剂类型与塑料的化学亲和力
极性差异：若塑料制品为极性材料（如PET、PVC），而胶黏剂为极性配方（如丙烯酸类），两者易通过分子间作用力紧密结合，导致剥离困难。
化学键合：某些胶黏剂（如橡胶基）可能与塑料表面发生化学反应，形成共价键，进一步增强粘附力。
塑料表面特性
表面能：高表面能塑料（如ABS、尼龙）更易被胶黏剂润湿，粘附力更强。
粗糙度与纹理：表面粗糙或存在微孔的塑料会增大接触面积，使胶黏剂渗透并机械锁合，增加剥离难度。
二、环境因素
温度与湿度影响
高温：温度升高会加速胶黏剂流动，使其更深入塑料表面微结构，同时降低塑料的玻璃化转变温度，增加粘附力。
湿度：高湿度环境下，水分子可能渗透至胶黏剂与塑料界面，形成氢键或毛细作用，增强粘附。
时间与老化效应
长期粘附：胶黏剂随时间推移可能发生交联或渗入塑料内部，形成不可逆结合。
紫外线与氧化：紫外线或氧气可能引发塑料表面氧化，生成极性基团（如羟基、羧基），增强与胶黏剂的相互作用。
三、标签设计与制造工艺
胶黏剂涂布量与均匀性
涂布量过大：过量胶黏剂易渗透至塑料表面，增加粘附力。
涂布不均：局部胶黏剂堆积会导致粘附力差异，剥离时易撕裂。
面材与底纸选择
面材刚性：刚性面材（如PET）可能使胶黏剂在剥离时承受更大剪切力，增加粘附。
底纸剥离力：底纸与胶黏剂的剥离力若过小，可能导致胶黏剂残留于塑料表面。
四、塑料制品的预处理与使用方式
表面清洁与处理
污染残留：油污、灰尘等污染物会阻碍胶黏剂与塑料的直接接触，但若污染层被胶黏剂包裹，可能形成“粘附陷阱”。
电晕或等离子处理：塑料表面经处理后，会引入极性基团，显著提高粘附力。
剥离角度与速度
剥离角度：小角度剥离（如接近180°）会增大剪切力，导致粘附力增强。
剥离速度：高速剥离可能引发胶黏剂的粘弹性响应，使粘附力瞬时增大。
五、解决方案与建议
材料匹配
选择与塑料制品兼容性低的胶黏剂（如硅酮基胶黏剂对低表面能塑料的粘附力较弱）。
针对特定塑料（如PP、PE），使用表面处理剂或底涂剂提高粘附力可控性。
工艺优化
控制胶黏剂涂布量与均匀性，避免过量渗透。
采用合适的剥离角度与速度，减少粘附力瞬时增大。
环境控制
避免标签在高温、高湿或紫外线环境下长期存放。
对塑料制品进行防氧化处理（如添加抗氧化剂）。
标签设计
选择易剥离的面材与底纸组合，确保剥离力均匀。
在标签边缘设计易撕口，便于手动剥离。