不干胶标签起翘是印刷加工和终端使用中常见的问题，不仅影响产品美观，还可能导致标签脱落、信息丢失。以下是常见原因及针对性解决方案：

一、材料选择不当

1. 胶水性能不匹配
   • 原因：胶水粘性不足（如低温环境未选用低温胶）、耐候性差（如户外标签未用耐紫外线胶），或与被贴物材质不兼容（如贴金属未用高粘胶）。
   • 解决方案：根据使用场景选择胶水类型，如高温环境用热熔胶，户外用丙烯酸胶；贴特殊材质（如PP、PE）时需表面处理或选用通用型胶水。
2. 面材与底纸配比失衡
   • 原因：面材过厚、底纸过薄，导致标签整体刚性不足，易因弯曲或受力起翘。
   • 解决方案：优化材料结构，如选用厚底纸（如120g格拉辛纸）或高刚性面材（如合成纸）。

二、工艺缺陷

1. 涂胶不均匀
   • 原因：涂布设备精度低，胶层厚度差异大，局部粘性不足。
   • 解决方案：定期维护涂布机，确保胶层厚度均匀（误差≤±2μm）；采用精密涂布技术（如狭缝涂布）。
2. 模切压力不当
   • 原因：模切压力过大损伤胶层，或压力不足导致标签边缘未完全切断，贴标时易撕扯起翘。
   • 解决方案：调整模切刀压力，确保标签边缘光滑无毛刺；使用优质模切刀（如硬质合金刀）。

三、使用环境与操作问题

1. 贴标环境恶劣
   • 原因：低温（<10℃）导致胶水变脆，或高温（>40℃）使胶水软化流失粘性。
   • 解决方案：在适宜温度（15-25℃）下贴标；低温环境可预热被贴物表面或选用低温胶。
2. 贴标手法错误
   • 原因：贴标时未压实、标签边缘未抚平，或贴标后立即受外力拉扯。
   • 解决方案：使用贴标机确保均匀压力；手工贴标时用刮板或滚轮压实边缘；贴标后静置24小时再搬运。

四、存储与运输影响

1. 存储条件超标
   • 原因：标签卷材竖放导致胶水流动不均，或存储环境湿度过高（>70%）使胶水吸湿失效。
   • 解决方案：标签卷材平放，避免胶层受压；存储环境保持干燥（湿度40-60%）。
2. 运输振动
   • 原因：长途运输中振动导致标签边缘摩擦起翘。
   • 解决方案：使用防震包装材料，如气泡膜或泡沫板；标签卷材固定牢固，避免滚动。

五、长期使用老化

1. 胶水性能衰退
   • 原因：长期暴露于紫外线、化学物质或高温环境中，胶水分子结构破坏，粘性下降。
   • 解决方案：选用耐候性胶水（如丙烯酸酯类）；对户外标签定期检查并更换。

通过优化材料、工艺、操作及存储条件，可显著降低不干胶标签起翘风险，提升产品可靠性和用户体验。