温湿度波动下不干胶标签问题的解决之道

发布单位：芜湖正祺实业有限公司　发布人：芜湖正祺实业　发布时间：2025/12/19 15:26:50　关注度：2

科学选择材料
- 针对切张后卷曲问题：优先选用更高定量（克重）的底纸，如95g/m2及以上的涂塑防潮底纸或120g/m2左右的卡纸底纸。高定量底纸结构更稳定，受湿度变化影响显著减小，能有效保证切单张后标签的平整度。
- 针对溢胶问题：对于胶水流动性特别强或加厚胶的不干胶标签材料，在夏季模切时建议先将材料冷冻，在生产之前取出后立即联机印刷模切，以有效避免材料在模切时出现溢胶问题。
严格控制环境湿度
- 印刷车间：将车间湿度控制在相对比较合适的水平（通常建议在50%-60% RH左右），失水的底纸能较快吸湿回弹，材料卷曲程度会大大减轻，生产流畅度得以保障。
- 仓库储存：尽量保持仓库温湿度相对稳定，避免极端潮湿或干燥。材料储存区域应维持温度18-28℃，相对湿度40%-60%。未启用的材料必须保持原厂包装的完好密封，部分使用后，剩余材料需立即用防潮袋重新严格密封，隔绝外界湿气侵入。
优化加工工艺
- 针对印刷卷曲问题：在加工过程中给不干胶材料补水，可以在设备收卷工位处放置一个加湿器给材料底纸加湿。有条件的企业最好可以在车间安装温湿度控制系统，保证标签成品正常的含水率。
- 针对贴标褶皱问题：改变标签加工工艺，可以使用覆膜工艺来代替上光油工艺，这样可以有效地阻隔标签吸收外界水分，从而减少褶皱产生的概率。在印刷加工的时候，可以采用二次回湿的方式来增加标签的水分，如在标签加工、模切过程中用加湿器在标签的底纸上进行加湿。
加强库存管理
- 库存周转：严格执行“先进先出”（FIFO）原则，将库存周期控制在7-15天的合理范围内，减少材料在非理想环境下滞留的时间。
- 贴标前准备：在计划贴标前24小时，将标签和待贴产品从包装中取出，置于计划贴标的实际环境中，让标签和被贴物的温湿度充分平衡，减少两者差异导致的应力。对于已知吸湿性强的被贴物（如未涂层的瓦楞纸、某些纺织品、木材等），需格外注意环境平衡，必要时可考虑在贴标前对局部被贴区域进行预热（确保安全温度）或除湿处理。

温湿度波动下不干胶标签问题的解决之道

友情链接