标签没黏性且并非因存放过久导致，可能是由材料选择不当、环境因素、表面处理问题、胶水质量问题或操作工艺问题等多种原因造成的。以下是具体分析和解决方案：

一、材料选择不当

• 问题：不同材质的标签对胶水的适应性不同。如果标签材质与胶水不匹配，可能导致黏性不足。例如，某些塑料材质表面光滑，难以与胶水形成良好的粘接。

• 解决方案：

  • 根据标签的应用场景和基材特性，选择合适的标签材料和胶水类型。例如，对于光滑的塑料表面，可以选择具有更强粘附力的胶水或经过特殊处理的标签材料。
  • 咨询专业的标签供应商或制造商，获取针对特定应用场景的材料推荐。

二、环境因素

• 问题：

  • 温度：胶水在低温下可能变硬，导致黏性下降；在高温下则可能软化，影响粘接强度。
  • 湿度：高湿度环境可能导致胶水吸湿，降低黏性；低湿度环境则可能使胶水过快干燥，影响粘接效果。
  • 灰尘和污垢：标签表面或基材表面的灰尘、污垢等杂质会阻碍胶水与基材的充分接触，从而降低黏性。

• 解决方案：

  • 控制储存和使用环境的温度和湿度，确保其在胶水适用的范围内。一般来说，胶水的最佳使用温度在15℃-30℃之间，湿度在40%-70%之间。
  • 在贴标前，清洁标签表面和基材表面，去除灰尘、污垢等杂质。可以使用干净的布或专用清洁剂进行擦拭。

三、表面处理问题

• 问题：基材表面的粗糙度、油污、氧化层等因素都会影响胶水的粘接效果。如果基材表面处理不当，可能导致标签黏性不足。

• 解决方案：

  • 对基材表面进行适当的处理，如打磨、清洁、除油等，以提高其与胶水的粘接性能。
  • 对于某些特殊材质的基材，如金属、玻璃等，可以考虑使用底涂剂或增粘剂来增强胶水的粘附力。

四、胶水质量问题

• 问题：

  • 胶水过期：胶水过期后，其化学性质可能发生变化，导致黏性下降。
  • 胶水配方不当：如果胶水配方中某些成分的比例不当，也可能影响其黏性。
  • 胶水储存不当：胶水在储存过程中如果受到光照、高温、潮湿等不利因素的影响，可能导致其性能下降。

• 解决方案：

  • 检查胶水的生产日期和保质期，确保使用在有效期内的胶水。
  • 选择质量可靠的胶水供应商，确保胶水配方合理、性能稳定。
  • 储存胶水时，遵循供应商提供的储存条件，如避光、低温、干燥等。

五、操作工艺问题

• 问题：

  • 贴标压力不足：贴标时如果压力不足，可能导致胶水与基材未能充分接触，从而影响黏性。
  • 贴标速度过快：贴标速度过快可能导致胶水未能充分润湿基材表面，降低粘接效果。
  • 贴标角度不当：贴标时如果角度不当，可能导致胶水分布不均匀，影响黏性。

• 解决方案：

  • 调整贴标机的参数，如贴标压力、速度、角度等，确保贴标过程符合工艺要求。
  • 定期对贴标机进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态。
  • 对操作人员进行培训，提高其操作技能和意识。